經過多年的奮斗，中國的醫藥包裝機械取得了巨大的進步。然而，在總體和國外設備之間仍然存在較大的差距，例如低產量、不穩定運行和低組件標準化。面對許多問題，我們正在努力提高自己的水平，有必要澄清未來的發展思路。
人體工程學屬于一門綜合性學科的邊緣，已廣泛應用于產品設計，使人們更加注重產品設計，其終目的是實現“一種產品一種環境”的和諧統一。制藥包裝設備,作為一種減少產品的勞動強度更應該考慮人為因素,通過每一個細節,這個想法應該在機械設計中,如高、低、操作過程的合理化,界面的視覺效果(視覺疲勞的程度),安全的操作,維護方便,調整方便,等。由于各種因素,醫藥產品制造商更容易升級他們的產品。因此，一種包裝設備不能只用于產品的包裝。由于不同藥物的形態和特性不同，即使是相同的包裝過程，也會涉及不同類型的霉菌和不同的喂養方式。目前市面上的藥品包裝設備兼容性較差，并沒有得到廣泛的應用。它通常是一對一的包裝，可以用來包裝不同的藥品和更換模具。如果包裝過程中相同或相似的包裝機械設備的一個或多個以下的標準,需要更換部件使其能獨立運行的基本單位,通過接口實現與主機相連,使其和主機一個社區可以根據需求進行(如積木、組合的形式),根據自己的需要實際應用的基本單位有自己的組合。如果能實現這一設計，則操作人員可以方便地更換模具，大大減少浪費，提高機器的靈活性和適用性。
一些制藥公司已經開始使用伺服電機控制而不是傳統的傳輸系統，這是傳統盒的一種改革和突破。伺服系統控制驅動系統,可以通過編寫程序來控制運動的同步問題,并可以消除傳統傳輸系統的缺點容易形成積累誤差,在調試的過程中為每個動作也可以單獨控制,也可以保存這是由調試。我們強調“模塊化”在自動化設計的設計中，相關的運動被打破，由系統獨立控制，并能輕易實現全面控制，實際上增加了機械操作和調節的靈活性，提高了自動化程度。在醫療包裝機械自動化,我們定義自動化越來越廣泛,越來越薄,研究變得越來越深,從整體的機械自動化自動化包裝車間,從包裝過程對整個包裝過程的一部分,整個生產線和車間的設計將是一個不可避免的趨勢。在自動包裝車間的設計中，全面包裝藥品和提供一整套包裝解決方案，是一種全新的自動化飛躍，隨著趨勢的發展，工業PC將投入其中，其強大的功能。
